"Safe Working Practices"

SAFETY, HEALTH AND ENVIRONMENT — Chapter 7

सुरक्षित कार्य पद्धतियाँ
(Safe Working Practices)

पूरी किताब के पेज 81 से 109 तक की जानकारी — आसान हिन्दी में, Point-wise और स्टूडेंट्स के लिए बिल्कुल सरल भाषा में।

👉 यह नोट्स फैक्ट्री/प्लांट में हाउसकीपिंग, हैज़र्ड, PPE, वेल्डिंग, क्रेन, इलेक्ट्रिसिटी, लैडर, गैस सिलेंडर, परमिट-टू-वर्क जैसे विषयों में अपनाई जाने वाली सुरक्षित कार्य पद्धतियों को समझाते हैं। हर टॉपिक को छोटे-छोटे पॉइंट्स में लिखा गया है ताकि परीक्षा के लिए याद करना आसान हो।

📑 इस नोट्स में क्या-क्या है

1. 7.1 हाउस-कीपिंग
2. 7.2 वर्कप्लेस सेफ्टी व दुर्घटना के कारण
3. 7.3 सेफ वर्किंग एनवायरनमेंट
4. 7.4–7.5 हैज़र्ड रिकॉग्निशन
5. 7.6 फायर सेफ्टी इंस्ट्रक्शन
6. 7.7–7.8 सेफ्टी डिवाइसेज़ व लैडर
7. 7.9–7.11 मेंटेनेंस, इलेक्ट्रिसिटी, क्रेन
8. 7.12–7.14 वेल्डिंग गैस, लिफ्टिंग, हैंड टूल्स
9. 7.15–7.16 वर्कशॉप व ग्राइंडर
10. 7.17–7.18 वेल्डिंग/कटिंग व पेंटिंग
11. 7.19 कंप्रेस्ड सिस्टम व सिलेंडर
12. 7.20 पर्सनल सेफ्टी (PPE डिटेल)
13. 7.21–7.22 स्लिप्स, ट्रिप्स, फॉल्स
14. 7.23 परमिट टू वर्क सिस्टम
15. 7.24 PPE टेबल
16. 7.25 VDT हेल्थ हैज़र्ड्स
17. सॉल्व्ड क्वेश्चंस (Q1–10)

7.1 हाउस-कीपिंग (House-Keeping)1

• फैक्ट्री/प्लांट में सुरक्षित स्थिति बनाए रखने के लिए हाउसकीपिंग सबसे महत्वपूर्ण पहलू है। प्रबंधन को जिम्मेदारियाँ तय करके और कर्मचारियों को जवाबदेह बनाकर विशेष ध्यान देना चाहिए।
• समय-समय पर और अचानक (surprise) जाँच से हाउसकीपिंग की निगरानी होनी चाहिए। पोस्टर व डिस्प्ले तथा "क्लीनलीनेस वीक" जैसे आयोजनों से इसे बढ़ावा दिया जा सकता है।

🧹 सभी कर्मचारियों द्वारा अपनाई जाने वाली सावधानियाँ

• मटीरियल, टूल्स, इक्विपमेंट को उनकी तय जगह पर ही रखा जाए और इस्तेमाल के बाद वापस रखा जाए।
• कोई भी चीज़ ऐसी जगह न रखी जाए जहाँ से गिरकर नीचे किसी को चोट लग सके।
• सभी फ्लोर, पैसेज, सीढ़ियाँ साफ, सूखी और नॉन-स्लिपरी रखी जाएँ। गिरा हुआ तेल/केमिकल तुरंत साफ हो।
• सीढ़ियाँ, फायर एस्केप, पैसेज हमेशा अवरोध-मुक्त रखे जाएँ, वहाँ कोई सामान न रखा जाए।
• अलमारी, दरवाजे, डेस्क/कैबिनेट दराज खुले न छोड़े जाएँ; निजी सामान सिर्फ लॉकर में रखा जाए।
• उचित लाइटिंग सुनिश्चित हो, फ्यूज़ बल्ब/ट्यूब लाइट तुरंत बदली जाए।
• कीलें व नुकीली चीज़ें फर्श/सीढ़ी/पैसेज पर न छोड़ी जाएँ; मिलें तो डस्टबिन में डालें।
• चीथड़े (rags), तेल-लगा वेस्ट, टूटे बल्ब/काँच आदि तय मेटल कंटेनरों में डाले जाएँ।
• शटरिंग/पैकिंग जैसी जगहों की उभरी हुई कीलें हटाई/मोड़ी जाएँ ताकि चोट न लगे।
• पर्याप्त संख्या में स्क्रैप/वेस्ट डिस्पोज़ल बिन अलग-अलग जगह पर रखे जाएँ; स्क्रैप जमा न होने दिया जाए।
• ऊँचाई से सामान/स्क्रैप फेंकने की प्रथा सख्ती से मना है; उन्हें सुरक्षित तरीके से नीचे उतारा जाए।
• तेल लगे चीथड़े जल्द से जल्द अप्रूव्ड कंटेनर में डाले जाएँ ताकि आग का खतरा न हो।
• टूटे बल्ब, काँच, मेटल, स्क्रैप आदि खास तौर पर बनाई गई जगह/कंटेनर में डाले जाएँ।
• डिस्कार्डेड फ्लोरोसेंट व अन्य गैस-भरी ट्यूब सुरक्षित तरीके से डिस्पोज़ की जाएँ।

🏗️ प्लांट परिसर सम्बंधी अतिरिक्त सावधानियाँ

• पोर्टेबल इक्विपमेंट इस्तेमाल के बाद अपनी तय स्टोरेज जगह पर वापस रखे जाएँ।
• ऊँचे प्लेटफॉर्म, एस्लि, सीढ़ी आदि पर गार्ड लगे हों ताकि मटेरियल नीचे न गिरे।
• निर्माण/इनफ्लेमेबल मटेरियल वेल्डिंग एरिया से दूर रखा जाए।
• सभी ड्रेन, सीवर, टनल/चैनल, बेसमेंट मानसून से पहले साफ किए जाएँ; जल-जमाव रोका जाए।
• मरम्मत वाली जगहें व खुले मैनहोल रेलिंग, चेतावनी संकेत और दूर से दिखने वाली रेड लाइट से घेरे जाएँ।
• एयर/वॉटर होज़, इलेक्ट्रिकल वायर फर्श पर न बिछाई जाएँ; दीवार के सहारे या कम से कम 7.5 मीटर ऊँचाई पर हों।
• गैस सिलेंडर अच्छी हवादार जगह में रखे जाएँ। टूटी फर्श/सीढ़ी तुरंत ठीक की जाए।
• डीग्रेडेबल व नॉन-डीग्रेडेबल वेस्ट के लिए अलग-अलग कंटेनर रखे जाएँ।
• लकड़ी के स्क्रैप में निकली कीलें मोड़ी/हटाई जाएँ। उपकरण/टूल्स/स्क्रैप अनअटेंडेड न छोड़े जाएँ।
• प्लांट क्षेत्र में हरियाली/वनस्पति बढ़ाई जाए; पेड़ों की कटाई पर रोक लगे।

7.2 वर्कप्लेस सेफ्टी व दुर्घटना के कारण2

• स्वयं व दूसरों की सुरक्षा हर कर्मचारी की प्राथमिक जिम्मेदारी है। काम के दौरान हमेशा हेलमेट व सेफ्टी शूज़ पहनें।
• सुरक्षा सिद्धांत अच्छी वर्क कल्चर और हर कर्मचारी के रवैये पर आधारित होते हैं।

🗂️ काम की योजना बनाते समय ध्यान देने योग्य बातें

• काम में शामिल विभिन्न गतिविधियों की पहचान करें।
• हर गतिविधि में संभावित हैज़र्ड (आग, गिरने, फिसलने, कटने, जलने आदि) व निवारक उपाय पहचानें।
• ऊँचाई, ग्राइंडिंग, गैस कटिंग, वेल्डिंग जैसे काम के लिए जरूरी सेफ्टी एप्रेल तय करें।
• स्क्रू ड्राइवर, हैमर, प्लायर, चिज़ल, ड्रिल मशीन जैसे हैंड टूल्स की स्थिति जाँचें।
• इंजीनियर-इंचार्ज/जॉब सुपरवाइज़र से वर्क प्रोसीजर पर चर्चा करें।
• ऊँचाई पर काम करते समय साइड रेल व टो बोर्ड सहित मजबूत स्कैफोल्ड/प्लेटफॉर्म दें।

⚠️ 7.2.1 दुर्घटनाएँ — जिम्मेदार कारक

• लगभग हर स्थिति दुर्घटना के लिए संवेदनशील हो सकती है। दुर्घटना पैदा करने वाले कारकों का विश्लेषण जरूरी है।
• दुर्घटनाएँ असुरक्षित कृत्य (Unsafe Acts), असुरक्षित परिस्थितियों (Unsafe Conditions), कर्मचारी की मानसिक/शारीरिक अवस्था और सुरक्षा जागरूकता की कमी से हो सकती हैं।
• दुर्घटनाएँ गिरने, फिसलने, टकराने, फँसने, विस्फोट, जलने, बिजली के झटके आदि रूप में हो सकती हैं।
• परिणाम: परेशानी, उत्पादन में देरी, गुणवत्ता में कमी, माल खराब होना, संपत्ति क्षति, चोट या मृत्यु।

💡 याद रखें: असुरक्षित आदतें जैसे PPE की उपेक्षा, गलत हैंडलिंग तरीके, हॉर्सप्ले आदि खतरनाक होती हैं; वहीं असुरक्षित परिस्थितियाँ जैसे खराब लाइटिंग/वेंटिलेशन, अस्त-व्यस्त हाउसकीपिंग, दोषपूर्ण टूल्स दुर्घटना का कारण बनती हैं।

7.3 सेफ वर्किंग एनवायरनमेंट3

💡 7.3.1 इल्युमिनेशन (रोशनी)

• जहाँ प्राकृतिक रोशनी कम है वहाँ IS:3646 (Part-II) अनुसार पर्याप्त आर्टिफिशियल लाइटिंग दी जाए।
• आर्टिफिशियल लाइटिंग से चकाचौंध (glare) या डिस्टर्बिंग शैडो नहीं होनी चाहिए। लैंप को गार्ड से सुरक्षित रखें।
• हैंड-हेल्ड लैंप 24 वोल्ट या ड्राई सेल बैटरी से चलें, मेन सप्लाई से नहीं।
• बल्ब/ट्यूब नियमित जाँचे जाएँ; खराबी की सूचना बिना देरी मेंटेनेंस को दी जाए।

🔊 7.3.2 नॉइज़ पॉल्यूशन

• वर्किंग जोन में नॉइज़ लेवल 85 dBA से ज्यादा नहीं होना चाहिए; 90 dBA से ज्यादा एक्सपोज़र किसी भी हाल में नहीं होने देना।
• सभी मशीनों की समय पर लुब्रिकेशन, साइलेंसर/एकॉस्टिक लाइनिंग की जाँच और मेंटेनेंस जरूरी है।
• ज्यादा dB वाली जगह में कर्मचारियों को ईयरप्लग, ईयर मफ या ईयर सील दी जाए।
• घर्षण/वाइब्रेशन/असंतुलन से बढ़ा नॉइज़ लेवल समय पर रिपेयर व लुब्रिकेशन से कम किया जाए।
• नियमित ऑडियोमेट्री टेस्ट कराया जाए जहाँ ट्रायल नॉइज़ से हियरिंग लॉस की आशंका हो।

💨 7.3.3 डस्ट/फ्यूम्स/गैस

• चैंबर, टैंक, वैट, पिट, पाइप जैसी कन्फाइंड स्पेस में तब तक न घुसें जब तक:
• पर्याप्त आकार का मैनहोल या इफेक्टिव एग्रेस मौजूद न हो।
• गैस/फ्यूम/वेपर/डस्ट परमिसिबल लिमिट तक कम करने के सभी उपाय न किए गए हों।
• सक्षम व्यक्ति ने लिखित प्रमाण-पत्र न दिया हो कि जगह खतरनाक गैस से मुक्त है।
• हानिकारक केमिकल एयरटाइट उपकरण में बंद हो, ताकि कोई रिसाव न हो।
• काम के अनुसार उपयुक्त PPE, पर्याप्त वेंटिलेशन/टेम्परेचर कंट्रोल और अच्छी वाशिंग सुविधा दी जाए।

🔥 7.3.4 थर्मल रेडिएशन

• फर्नेस, हाई टेम्परेचर पाइपिंग की शील्डिंग व थर्मल इंसुलेशन जाँचने का प्रिवेंटिव मेंटेनेंस प्रोग्राम बनाएँ।
• हॉट मेटल पार्ट्स से बचाव किया जाए; कटिंग/वेल्डिंग करने वालों को उचित PPE दिया जाए।

🗑️ 7.3.5 वेस्ट डिस्पोज़ल

• वेस्ट को नियंत्रित तरीके से, न्यूनतम पर्यावरणीय प्रभाव के साथ डिस्पोज़ करें। साइट पर वेस्ट दबाना प्रतिबंधित है।
• प्लास्टिक बैग, सीमेंट बैग, टिम्बर, केमिकल जैसा वेस्ट अप्रूव्ड जगह ले जाया जाए।
• ग्राउंड कंटेमिनेशन रोकने के लिए केमिकल/पेंट/सॉल्वेंट लेबल्ड कंटेनर में और वॉटर सोर्स/ड्रेन से दूर रखें।
• फ्यूल टैंक रिटेंशन एरिया में रखे जाएँ ताकि स्पिलेज कंटेन हो सके।
• तेल/ग्रीस को जमीन/ड्रेन में न बहाएँ, बल्कि टाइट कंटेनर में इकट्ठा कर हटाएँ।
• सेप्टिक टैंक व फिल्टर की देखरेख साइट प्रोजेक्ट की जिम्मेदारी है; MOEF के नॉर्म्स का पालन हो।
• केमिकल वेस्ट डिस्पोज़ करने से पहले उपयुक्त केमिकल से ट्रीट/न्यूट्रलाइज़ किया जाए।

7.4–7.5 हैज़र्ड रिकॉग्निशन व स्पॉट अ हैज़र्ड4

• दुर्घटना रोकथाम के लिए दुर्घटना के कारणों को समझना जरूरी है। जोखिम असुरक्षित कृत्य व असुरक्षित परिस्थिति दोनों पर निर्भर करता है।
• असुरक्षित कृत्य नियम-उल्लंघन, गलत निर्णय, लापरवाही, सेफ्टी डिवाइस की उपेक्षा और अपर्याप्त ट्रेनिंग के कारण होते हैं।
• असुरक्षित परिस्थिति वह भौतिक स्थिति है जो सुधारी न जाए तो दुर्घटना का कारण बन सकती है।
• सेफ्टी बिहेवियर सैंपलिंग और क्रिटिकल टास्क एग्जामिनेशन से असुरक्षित परिस्थितियाँ हटाई जा सकती हैं।

🔍 सेफ्टी अप्रेज़ल किन बातों की पुष्टि करते हैं

• मशीनें, टूल्स, डिवाइस निर्धारित सेफ्टी स्टैंडर्ड के अनुरूप हैं।
• मशीन गार्ड, सेफ्टी डिवाइस व PPE पर्याप्त हैं।
• इल्युमिनेशन, वेंटिलेशन, नॉइज़ लेवल, रेडिएशन आदि तय प्रैक्टिस के अनुसार हैं।
• वर्किंग सरफेस, सीढ़ियाँ, रैंप, लैडर, फायर प्रोटेक्शन तय स्टैंडर्ड में हैं।
• हाउसकीपिंग, सैनिटेशन, वेस्ट डिस्पोज़ल व मटेरियल स्टोरेज सेफ प्रैक्टिस अनुसार हैं।

💡 हैज़र्ड इंडेक्स: चोट की गंभीरता, प्रभावित हो सकने वाले वर्कर्स की संख्या और "नियर मिस" दुर्घटनाओं की संख्या के आधार पर तैयार किया जाता है।

🚩 हैज़र्ड पहचानने के 3 प्रश्न

• (a) क्या नुकसान का कोई स्रोत है? (b) किसे/किसको नुकसान हो सकता है? (c) नुकसान कैसे हो सकता है?

📂 हैज़र्ड की व्यापक श्रेणियाँ

मैकेनिकल इलेक्ट्रिकल फायर एंड एक्सप्लोजन टॉक्सिक रिलीज़ स्लिप्स/फॉल ऊँचाई से गिरना टूल्स/मटेरियल का गिरना इलेक्ट्रिसिटी/हीट/नॉइज़ टॉक्सिक इनहेलेशन असमान ग्राउंड/फिसलन

🛡️ हैज़र्ड कंट्रोल प्लान (Prepare Action Control Plan)

• यदि संभव हो तो हैज़र्ड को पूरी तरह खत्म करें।
• यदि खत्म करना संभव न हो, तो असर कम करने के जरूरी निवारक उपाय अपनाएँ।

🦺 पर्सनल प्रोटेक्टिव इक्विपमेंट (PPE) का इस्तेमाल

• जिस भी एक्टिविटी के लिए PPE की जरूरत हो, उसका इस्तेमाल कन्फर्म किया जाए।
• सेफ्टी हेलमेट, शूज़; हार्नेस-बेल्ट सही तरीके से एंकर किया जाना; सेफ्टी गॉगल्स/गॉगल्स; ईयर प्लग/मफ; डस्ट मास्क।
• Cl₂ टॉनर या क्लोरीनेशन प्लांट में कार्ट्रिज मास्क का इस्तेमाल।

7.6 फायर सेफ्टी इंस्ट्रक्शन5

• सभी आग को इग्निशन स्रोत की मौजूदगी में ज्वलनशील पदार्थ के संपर्क से रोका जा सकता है।
• PPE ऊपर बताए अनुसार (Work Permit में) इस्तेमाल किया जाए।

🔥 फायर की क्लासेस व एक्सटिंग्विशर

फायर क्लास	मटेरियल	एक्सटिंग्विशर
A	लकड़ी, कागज, रबर, कपड़ा	वॉटरजेट/प्लेन वॉटर
B	पेट्रोल, केरोसिन, ग्रीस, वार्निश	फोम (AFFF)
C	LPG, हाइड्रोजन (ज्वलनशील गैस)	CO₂, CID
D	मेटल, सोडियम	DCP

7.7 सेफ्टी डिवाइस व टूल्स, 7.8 लैडर की सावधानियाँ6

⚡ 7.7 सेफ्टी डिवाइस एंड टूल्स

• इलेक्ट्रिकल इक्विपमेंट रिपेयर के लिए सुरक्षा डिवाइस IS स्टैंडर्ड (डाइलेक्ट्रिक स्ट्रेंथ, इंसुलेशन रेजिस्टेंस) के अनुसार हों।
• इंसुलेटिंग मैट्स 3000 वोल्ट से ज्यादा वाले सर्किट में जाँची व टेस्टेड होनी चाहिए।
• रबर ग्लव्स/गैंटलेट्स HT/EHT स्विचगियर पर मैकेनिकल प्रोटेक्शन के लिए इस्तेमाल हों; ऑयल/पेंट/एसिड से दूर रखें।
• लाइव उपकरण पर आग लगने पर CO₂/DCP एक्सटिंग्विशर की सूचना योग्य व्यक्ति को दी जाए।
• फ्यूज़/सर्किट ब्रेकर सही क्षमता के हों; मल्टी-सॉकेट कनेक्शन से बचें; रिपेयर सिर्फ क्वालिफाइड व्यक्ति करें।

🪜 7.8 लैडर के इस्तेमाल में सावधानियाँ

• लैडर तिरछी, तेलयुक्त, फिसलन भरी या हिलती सतह पर न रखें, जब तक कोई पकड़े न या ठीक से बांधी न हो।
• लैडर का आधार दीवार/सपोर्ट से उसकी लंबाई के 1/4वें हिस्से से ज्यादा दूर न हो।
• लैडर नियमित इंस्पेक्ट व मेंटेन की जाए; गिरने/टकराने के बाद नुकसान जाँचें।
• बाहरी उपयोग वाली लकड़ी की लैडर पर क्लियर वार्निश/लिनसीड ऑइल की कोटिंग हो; मेटैलिक पेंट न लगे।
• दोषपूर्ण लैडर का उपयोग निषिद्ध; टूटी/स्प्लिट लैडर नष्ट या छोटी की जाए।
• चढ़ते/उतरते समय हमेशा लैडर की ओर मुँह रखें और दोनों हाथों का इस्तेमाल करें।

7.9 मेंटेनेंस, 7.10 इलेक्ट्रिसिटी, 7.11 क्रेन ऑपरेशन7

🛠️ 7.9 मेंटेनेंस के दौरान सुरक्षा

• रिपेयर से पहले हैज़र्ड एनालाइज़ करें व जरूरी PPE लें।
• परमिट जारी होने और लाइन आइसोलेट होने तक पाइपलाइन/इलेक्ट्रिक लाइन पर काम शुरू न करें।
• बिना गार्ड लगे मशीन/इक्विपमेंट न शुरू करें; काम पूरा होने तक टूल्स इधर-उधर न छोड़ें।

🔌 7.10 इलेक्ट्रिसिटी इस्तेमाल की सुरक्षा

• इलेक्ट्रिक डिफेक्ट्स की जानकारी देते समय लाइन को मेन स्विच से आइसोलेट देखा जाए और परमिट लिया जाए।
• हर मशीन में सही ऐंपेरेज के फ्यूज़ तार का इस्तेमाल हो; लोड को अर्थ किया जाए।
• ढीले कनेक्शन/नंगे तार सॉकेट में न डालें; पोर्टेबल टूल्स की अर्थ कनेक्शन जाँचें।
• टूटे प्लग/सॉकेट/स्विच/केबल खुद ठीक करने की कोशिश न करें, इलेक्ट्रिशियन से ठीक कराएँ।

🏗️ 7.11 क्रेन ऑपरेशन के दौरान सेफ्टी

• क्रेन की सेफ वर्किंग लोड (SWL) जानना जरूरी है; क्रेन क्षमता से ज्यादा लोड न उठाएँ।
• लोडिंग हुक SWL के मार्क्ड लोड सेंटर पर हो; लोड को घसीटें नहीं, क्रेन की मदद से लोडिंग हुक के नीचे लाएँ।
• क्रेन सिग्नल: Hoist, Lower, Jib Slew, Travel, Stop, Emergency Stop, Up/Down, Inching (Clinch & Unclinch Fingers) — मानक साइन लैंग्वेज।

7.12 गैस वेल्डिंग सेफ्टी, 7.13 लिफ्टिंग, 7.14 हैंड टूल्स8

🔥 7.12 गैस सिलेंडर व वेल्डिंग सेफ्टी इंस्ट्रक्शन

• सिलेंडर को कैरी करते समय वॉल्व बंद रखें; लीकेज होने पर तुरंत फोरमैन को सूचित करें।
• वेल्डिंग टॉर्च फ्लेम को माचिस/स्पार्क लाइटर से जलाएँ, नेकेड फ्लेम से नहीं।
• गॉगल्स, हैंड शील्ड, बॉडी व फीट प्रोटेक्शन पहनें; वेल्डर के हेल्पर भी साइड स्क्रीन/गॉगल्स इस्तेमाल करें।
• Fig 7.2 अनुसार क्रेन/हुक/शैकल में संभावित डिफेक्ट्स — Blow Holes, Opened Out Hooks, Crack at Neck, D-Shackle में डायमीटर की कमी — जाँची जाएँ।

🏋️ 7.13 मैनुअल लिफ्टिंग, स्टैकिंग, कैरींग सेफ्टी

• क्षमता से ज्यादा लोड न उठाएँ, मदद माँगें; नुकीली चीज़ें उठाते समय ग्लव्स पहनें।
• बैक न झुकाएँ, लोड शरीर के पास रखें; पैर आगे, घुटने मोड़ें, पीठ सीधी रखें और बाजू-टाँगों की मांसपेशियों से उठाएँ।
• ट्रॉली में: ओवरलोड न करें, पथ हमेशा दिखे इतना ही लोड करें, ट्रॉली को धकेलें (न खींचें), ढलान पर मदद लें।
• लोड समतल जमीन पर रखें; असमान हो तो लकड़ी के तख्तों पर रखें।

🔧 7.14 हैंड टूल्स इस्तेमाल की सुरक्षा

• हर काम के लिए सही टूल इस्तेमाल करें; टूटे/ढीले हैंडल वाले टूल्स न इस्तेमाल करें, बदलें।
• मशरूम्ड हेड वाले टूल्स रिकंडीशन न होने तक इस्तेमाल न करें।
• खराब/खुले स्पैनर फिसल सकते हैं, सही साइज़ का स्पैनर इस्तेमाल करें; रेंच में पुशिंग नहीं, पुलिंग इफर्ट लगाएँ।
• गलत इस्तेमाल न करें — स्पैनर की जगह हैमर, पुलर की जगह स्पैनर, चिज़ल की जगह स्क्रू ड्राइवर।

7.15 वर्कशॉप/गैरेज, 7.16 पोर्टेबल ग्राइंडर9

• वर्कशॉप/गैरेज में पर्याप्त लाइटिंग व हवा हो; मशीन के ऑपरेशन पॉइंट पर सूटेबल गार्ड लगे।
• पोर्टेबल इलेक्ट्रिकल टूल्स में 3-वायर एक्सटेंशन व 3-वे प्लग/आउटलेट हो; 2-वे आउटलेट पहले अर्थ किया जाए।

⚙️ 7.16 पोर्टेबल ग्राइंडर की सावधानियाँ

• बेंच/फ्लोर स्टैंड ग्राइंडर इस्तेमाल न करें अगर: गार्ड नहीं है, ग्राइंडर एंकर्ड नहीं है, वर्क रेस्ट 3mm से ज्यादा दूर है, व्हील डैमेज्ड है आदि।
• व्हील माउंट करने से पहले ग्राइंडर की रेटेड स्पीड जाँचें; व्हील रेस्ट/टंग गार्ड चलते हुए एडजस्ट न करें।
• व्हील को फुल स्पीड डेवलप करने दें; ग्राइंडर के सामने खड़े न हों जब वह पहली बार शुरू हो रहा हो।
• ग्राइंडिंग व्हील मशीनें अनअटेंडेड होने पर बंद कर दें।

7.17 वेल्डिंग/बर्निंग/कटिंग, 7.18 पेंटिंग10

🔩 7.17 वेल्डिंग, बर्निंग एंड कटिंग

• वेल्डिंग/कटिंग एलिवेटेड जगह पर करते समय ग्रीस, ऑइल, पेट्रोलियम से मुक्त क्षेत्र रखा जाए।
• वेल्डर व हेल्पर सूटेबल गॉगल्स/हेलमेट/गॉन्टलेट व क्लियर गॉगल्स पहनें।
• वेल्डिंग केबल अनब्रोकन इंसुलेशन वाली हो; कनेक्शन वॉटरप्रूफ हों।
• गैस वेल्डिंग में फ्लेमेबल स्टोरेज दूर रखें; कंटेनर सोडा/पानी से थोरो वॉश हों।
• वेल्डिंग करंट लो वोल्टेज पर भी खतरनाक हो सकता है — इलेक्ट्रोड/लाइव पार्ट्स से संपर्क से बचें।

🎨 7.18 पेंटिंग ऑफ इक्विपमेंट

• पेंट/वार्निश के पैकेज एक्सेसिव हीट, स्पार्क, फ्लेम या सूरज की रोशनी से दूर, कसकर बंद रखे जाएँ।
• फ्लेमेबल पेंट के पास CO₂/CTC एक्सटिंग्विशर उपलब्ध रहे; खाना पेंट फ्यूम से दूर हो।
• लाइव इलेक्ट्रिकल अपैरेटस के पास पेंटिंग सिर्फ परमिट-टू-वर्क के तहत सक्षम व्यक्ति करें।
• स्प्रे-पेंटिंग में इलेक्ट्रिकल अपैरेटस डेड रहे; 8 मी के अंदर धूम्रपान वर्जित; स्नग-फिट क्लोदिंग व गॉगल्स पहनें।

7.19 कंप्रेस्ड सिस्टम व सिलेंडर हैंडलिंग सेफ्टी11

• प्रेशर वेसल को डिज़ाइन प्रेशर से ज्यादा प्रेशराइज़ न करें; इस्तेमाल से पहले व मेजर रिपेयर के बाद इंस्पेक्ट करें।
• सिलेंडर वेल-वेंटिलेटेड जगह में स्टोर करें, एक्सट्रीम टेम्परेचर/फिजिकल डैमेज से बचाएँ।
• सभी सिलेंडर पर उनके कंटेंट का लेबल हो; बिना लेबल सिलेंडर इस्तेमाल न करें, कलर कोड फॉलो हो।
• फ्लेमेबल गैस/ऑक्सीजन स्टोरेज से 15 मीटर के अंदर धूम्रपान वर्जित।
• ऑक्सीजन, एसीटिलीन व अन्य फ्यूल गैस सिलेंडर हमेशा सीधा (upright) रखें।
• सिलेंडर क्रेन/हॉइस्ट/डेरिक से ही ट्रांसपोर्ट हों, कभी स्लिंग/चेन/मैग्नेट से नहीं।
• कंप्रेस्ड एयर की जगह ऑक्सीजन का इस्तेमाल निषिद्ध; ऑक्सीजन सिलेंडर के पास तेल/ग्रीस न रखें।

7.20 पर्सनल सेफ्टी (हेड से लेकर फुट तक PPE)12

• पर्सनल सेफ्टी योजना बनाते समय दुर्घटनाओं को वर्गीकृत करना जरूरी है — गिरना, टकराना, फँसना, तापमान/रेडिएशन एक्सपोज़र।

🪖 7.20.1 हेड प्रोटेक्शन

• गिरती वस्तुओं के इम्पैक्ट व स्थिर चीज़ों से टकराने से बचाव के लिए हेड गियर के 2 मुख्य कार्य होते हैं।
• हेडगियर सिलेक्ट करते समय: पॉलिसी बनाएँ, सही टाइप चुनें, कर्मचारियों को अवेयर करें, मेंटेनेंस सुनिश्चित करें।

👓 7.20.2 आई प्रोटेक्शन

• उड़ते कण, ग्लेयर, फ्लैश, आर्क लाइट से बचाव के लिए स्पेक्टेकल्स, गॉगल्स (साइड शील्ड सहित), फेस शील्ड इस्तेमाल हों।
• वेल्डर्स को स्पेशल टाइप गॉगल्स इस्तेमाल करने चाहिए।

😷 7.20.3 फेस प्रोटेक्शन

• मेश शील्ड, फेस शील्ड, रेडिएशन शील्ड हीट व केमिकल स्प्लैश से चेहरे की सुरक्षा करते हैं।

😮‍💨 7.20.4 रेस्पिरेटरी प्रोटेक्शन

• तीन प्रकार: (i) ऑक्सीजन/एयर फेड (ii) फिल्टर रेस्पिरेटर (iii) डिस्पोज़ेबल रेस्पिरेटर।
• ऑक्सीजन कम होने पर सेल्फ-कंटेन्ड ब्रीदिंग अपैरेटस (SCBA) या फुल फेस मास्क इस्तेमाल करें।

👂 7.20.5 हियरिंग प्रोटेक्शन

• 85 dBA से ऊपर नॉइज़ पर हियरिंग प्रोटेक्शन जरूरी; इयर प्लग व डिफेंडर्स (ईयर मफ) प्रमुख प्रकार हैं।

🧤 7.20.6 हैंड प्रोटेक्शन

• केमिकल, हीट/फायर, कोल्ड, मैकेनिकल (अब्रेज़न/कट), इलेक्ट्रिकल व माइक्रो-ऑर्गैनिज़्म हैज़र्ड्स के अनुसार अलग-अलग ग्लव्स।

👢 7.20.7 फुट प्रोटेक्शन

• टो इम्पैक्ट स्टील प्रोटेक्शन, हीट रेज़िस्टेंट सोल, एसिड/अल्कली रेज़िस्टेंट सोल, एंटी-स्लिप, ऑइल रेज़िस्टेंट, इलेक्ट्रिकल शॉक रेज़िस्टेंट।

🥼 7.20.8 प्रोटेक्टिव क्लोदिंग

• हैज़र्ड के अनुसार स्पेसिफिक प्रोटेक्शन दे, वज़न में हल्की हो, मूवमेंट प्रतिबंधित न करे और खुद हैज़र्ड न पैदा करे।

🪢 7.20.9 फॉलिंग से प्रोटेक्शन

• दो प्रकार: (i) फुल बॉडी/चेस्ट हार्नेस (ii) बेल्ट (रेस्ट्रेनिंग/पोल बेल्ट)।
• एक मीटर के अंदर एज से काम न हो पाने पर लैन्यार्ड सहित फुल बॉडी हार्नेस अनिवार्य।
• हार्नेस प्रोटेक्टिव डिवाइस है, बेल्ट सिर्फ रेस्ट्रेनिंग डिवाइस — हार्नेस को हमेशा प्राथमिकता दें।

🧯 7.20.10 फायर सूट्स

• फायर फाइटिंग में उच्च मानकों वाले सूट इस्तेमाल हों; रेडिएशन प्रोटेक्शन के लिए प्रॉक्सिमिटी/एंट्री सूट इस्तेमाल हों।

7.21 स्लिप्स, ट्रिप्स एंड फॉल्स, 7.22 फॉल एक्सिडेंट कम करना13

• स्लिप, ट्रिप और फॉल इंडस्ट्री में गंभीर चोटों का प्रमुख कारण हैं; इनसे जुड़ी लागत भी बहुत ज्यादा होती है।
• प्रोटेक्शन को सेकंडरी विकल्प माना जाए — पहले हैज़र्ड को स्रोत पर ही खत्म करने की कोशिश हो।
• फॉल से फिजिकल व साइकोलॉजिकल दोनों तरह का नुकसान होता है — फ्रैक्चर, हॉस्पिटलाइज़ेशन के साथ-साथ फिर से गिरने का डर भी।
• फॉल का मूल कारण पोस्ट्यूरल कंट्रोल में गिरावट है, जो उम्र और नर्वस सिस्टम में बदलाव से जुड़ी है।
• सीढ़ी/कर्ब का रीडिज़ाइन, हैंड रेलिंग और वॉकिंग एड्स से फॉल रोके जा सकते हैं।
• स्लिप-रेज़िस्टेंट शूज़ व फ्लोरिंग, शू-फ्लोर फ्रिक्शन बढ़ाकर सुरक्षा बढ़ाते हैं। पोस्टर वॉर्निंग व वर्कर ट्रेनिंग भी जरूरी है।

7.23 परमिट टू वर्क (PTW) सिस्टम14

• PTW वहाँ लागू होता है जहाँ मशीनरी/प्लांट, वेसल या कन्फाइंड स्पेस में काम के दौरान अनधिकृत स्टार्टिंग, फ्लेमेबल/टॉक्सिक फ्यूम्स, ऑक्सीजन की कमी या इलेक्ट्रिक शॉक का जोखिम हो।

📋 जरूरी बातें

• सभी इक्विपमेंट, सर्विस में हों या उपलब्ध, ऑपरेशन सेक्शन की कस्टडी में रहते हैं।
• मेंटेनेंस सेक्शन को इक्विपमेंट/पाइपलाइन/वॉल्व पर काम के लिए ऑपरेशन सेक्शन से क्लियरेंस माँगनी होगी।
• ऑपरेशन सेक्शन इक्विपमेंट को आइसोलेट कर सही टैग लगाता है ताकि वर्कर किसी हैज़र्ड में न आएँ।
• स्टीम/एयर/वॉटर लाइन या वेसल के आइसोलेशन की पुष्टि क्लियरेंस देने से पहले जरूर की जाए।

📝 7.23.1 PTW जारी करने के चरण

• इमरजेंसी को छोड़कर, PTW सिर्फ मेंटेनेंस डिपार्टमेंट से आइसोलेशन रिक्वेस्ट पर जारी हो।
• सभी कॉपी रिसीट व क्लियरेंस पर शिफ्ट चार्ज इंजीनियर/यूनिट इंचार्ज की मौजूदगी में साइन हों।
• कॉलम टैग्स जिस व्यक्ति ने आइसोलेशन व टैगिंग की है वह "as applied" के तहत साइन व समय दर्ज करे।
• इलेक्ट्रिकल ब्लॉकिंग जरूरी हो तो लोकल परमिट इलेक्ट्रिकल साइड को दिया जाए।
• जब भी काम स्थायी रूप से एक व्यक्ति से दूसरे को ट्रांसफर हो, परमिट कैंसिल कर दोबारा जारी हो; PTW में संशोधन (amendment) निषिद्ध है।
• मीडियम/लो वोल्टेज इक्विपमेंट पर काम तभी हो जब वे डेड हों; इलेक्ट्रिकल परमिट में कम से कम दो आइसोलेशन जरूरी।
• "Do Not Operate" कॉशन बोर्ड PTW के तहत आइटम्स पर लगाया जाए।

✅ 7.23.2 PTW क्लियर करना

• मेंटेनेंस से PTW वापस आने पर यूनिट/शिफ्ट चार्ज परमिट को असिस्टेंट कंट्रोलर/ऑपरेटर को टैग हटाने व ट्रायल के लिए सौंपे।
• ट्रायल मेंटेनेंस के प्रतिनिधि की उपस्थिति में हो; यूनिट/शिफ्ट चार्ज अंत में परमिट क्लोज़ कर ऑपरेशन सुपरिंटेंडेंट के दफ्तर भेजे।
• टैग तालिबद्ध कर नष्ट किए जाएँ; हर टैग सिर्फ एक बार इस्तेमाल हो। बिना नंबर/गलत नंबर वाले टैग दुर्घटना का कारण बन सकते हैं।

👤 7.23.3 प्राप्तकर्ता (Recipient) की जिम्मेदारी

• PTW जारी होने तक किसी भी इक्विपमेंट पर काम शुरू न करें; PTW को ध्यान से पढ़ें और समझें कि प्लान सुरक्षित घोषित है।
• हर शिफ्ट/नए काम की शुरुआत से पहले सुनिश्चित हो कि व्यक्ति उसी काम के लिए अलॉट PTW ड्रा करे।
• इलेक्ट्रिकल परमिट में सुपरवाइज़र खुद काम करें या लगातार निगरानी करें, तभी परमिट ड्रा कर सकते हैं।

7.24 पर्सनल प्रोटेक्शन इक्विपमेंट (PPE) — Table 7.115

• PPE का प्रभावी इस्तेमाल निर्भर करता है: (i) हैज़र्ड की पहचान (ii) सही कॉन्फिगरेशन चुनना (iii) उसे साफ व अच्छी स्थिति में रखना (iv) वर्कर को ट्रेनिंग देना (v) इस्तेमाल कड़ाई से लागू करना।

प्रोटेक्शन	PPE	IS स्टैंडर्ड	किससे सुरक्षा
बॉडी	कॉटन यूनिफॉर्म	IS:5915	भाप, गर्म तेल, केमिकल, अल्कली
बॉडी	रबर एप्रन	IS:4501	एसिड/अल्कली/सॉल्वेंट स्प्लैश
हेड	सेफ्टी हेलमेट	IS:2925	गिरती वस्तु, टकराव
आँखें	आई प्रोटेक्टर	IS:5983	उड़ती वस्तु, स्प्लैश
आँखें	सेफ्टी गॉगल्स	IS:7524	वेल्डिंग, कटिंग, ग्राइंडिंग
फेस	फेस शील्ड	IS:8521	केमिकल स्प्लैश
फेस	वेल्डिंग शील्ड	—	हॉट रेज़, UV रेज़, ग्राइंडिंग स्पार्क
हाथ	इलेक्ट्रिक शॉक-प्रूफ ग्लव्स	IS:4770	इलेक्ट्रिक शॉक, अब्रेज़न
हाथ	PVC/रबर ग्लव्स	IS:6110/2573	एसिड-अल्कली/ऑइल-सॉल्वेंट
हाथ	क्रोम लेदर ग्लव्स	—	अब्रेज़न (रोप/चेन/स्पैनर)
पैर	सेफ्टी शूज़/गम बूट्स	IS:5677/3738	गिरती वस्तु, मडी लैंड
रेस्पिरेटरी	कैनिस्टर/डस्ट मास्क/SCBA	IS:8523/9473/10245	टॉक्सिक गैस, डस्ट
कान	ईयर प्लग/मफ/कैनाल कैप	IS:9167/6229	हाई नॉइज़ एरिया
गिरना	सेफ्टी हार्नेस बेल्ट	IS:3521	ऊँचाई से गिरना (1.5मी से ऊपर)

7.25 VDT से जुड़े हेल्थ हैज़र्ड्स16

• वीडियो डिस्प्ले टर्मिनल (VDT) पर लगातार काम करना कई तरह से हानिकारक हो सकता है:
• इलेक्ट्रोमैग्नेटिक फील्ड का हेल्थ इफेक्ट (LCD, CRT जितने खतरनाक नहीं)।
• क्रॉनिक आई प्रॉब्लम्स, रिपिटिटिव स्ट्रेन इंजरी, प्रिंटर नॉइज़।
• फिजिकल इनएक्टिविटी से जुड़ी हेल्थ समस्याएँ और लगातार काम से जुड़ा स्ट्रेस।
• सही रिकमेंडेशन का पालन कर लंबे समय CRT पर काम करने के दुष्प्रभावों को दूर किया जा सकता है।

❓ सॉल्व्ड क्वेश्चंस (Solved Questions)

1. अच्छी हाउसकीपिंग सुनिश्चित करने के लिए क्या सावधानियाँ रखें?
   वॉकवे/एस्लि/फायर एस्केप बाधामुक्त रखें, तेल-पानी की फिसलन तुरंत साफ करें, टूल्स-मटेरियल सही जगह रखें, कीलों वाले बोर्ड सावधानी से रखें।
2. स्टोरिंग व पाइलिंग मटेरियल में ध्यान रखने योग्य बातें क्या हैं?
   स्टैक/पाइल पलटने से सुरक्षित हों, वज़न समान रूप से बंटा हो, बैरल/ड्रम सुरक्षित ब्लॉक कर स्टोर हों।
3. लिफ्टिंग, कैरींग व होइस्टिंग के दौरान क्या सावधानियाँ जरूरी हैं?
   सही लिफ्टिंग मेथड अपनाएँ (लेग/आर्म मसल्स से, बैक से नहीं); चेन/स्लिंग इस्तेमाल से पहले जाँचें; सस्पेंडेड लोड के नीचे कोई न खड़ा हो।
4. टूल्स के गलत/दोषपूर्ण इस्तेमाल से होने वाली दुर्घटनाओं के लिए क्या सावधानियाँ चाहिए?
   मशरूम्ड हेड टूल्स रिकंडीशन बिना इस्तेमाल न करें; दोषपूर्ण रेंच/स्पैनर हटाएँ; पोर्टेबल टूल्स में 3-वायर ग्राउंडिंग हो।
5. वर्कशॉप में मेटल के साथ काम करते समय क्या सावधानियाँ जरूरी हैं?
   फ्लोर एरिया ग्रीस/तेल/स्क्रैप से मुक्त रखें; मशीनरी को टूल्स/रैग्स/स्क्रैप से मुक्त रखें।
6. वेल्डिंग व कटिंग ऑपरेशन के दौरान सामान्य सावधानियाँ क्या हैं?
   सिर्फ अधिकृत व्यक्ति ही ऑपरेशन करें; ड्रम/बैरल/कन्फाइंड स्पेस में बिना वेंटिंग-टेस्टिंग वेल्डिंग न करें; शर्ट कॉलर बंद व स्लीव्स रोल्ड-फास्टेंड हों।
7. AC वेल्डिंग व कटिंग के दौरान जरूरी सावधानियाँ क्या हैं?
   वेल्डिंग जनरेटर के टर्मिनल फ्रेम से बॉन्डेड/ग्राउंडेड न हों; प्रेशराइज़्ड/फ्लेमेबल पाइपलाइन को ग्राउंड रिटर्न सर्किट के लिए इस्तेमाल न करें।
8. गैस वेल्डिंग व कटिंग ऑपरेशन के दौरान क्या सेफ्टी उपाय जरूरी हैं?
   लंच ब्रेक व शिफ्ट खत्म होने पर टॉर्च-होज़ हटाएँ, वॉल्व बंद करें, रेगुलेटर बैक-ऑफ करें; कंप्रेस्ड सिलेंडर स्पार्क/हॉट स्लैग से दूर रखें।
9. कंप्रेस्ड एयर, एब्रेसिव ब्लास्टिंग व लैबोरेटरी में जनरल केयर के लिए कौन सी सेफ्टी फीचर बताएँ?
   (a) कंप्रेस्ड एयर (b) एक्सकेवेशन (c) एब्रेसिव ब्लास्टिंग (d) जनरल केयर इन लैबोरेटरीज़ — चारों के अलग-अलग स्पेसिफिक उपाय दिए गए हैं (जैसे 2 एटमॉस्फियर से ज्यादा प्रेशर पर क्लीनिंग न करें, 8 मीटर से ज्यादा गहरी एक्सकेवेशन को शोर/ब्रेस्ड करें आदि)।
10. टास्क सेफली व कम्फर्टेबली परफॉर्म करने की वर्कर की क्षमता किन फैक्टर्स पर निर्भर करती है?
    (i) वर्कर कैरेक्टरिस्टिक्स — बॉडी स्ट्रक्चर, कार्डियोवैस्कुलर/रेस्पिरेटरी सिस्टम, विज़ुअल एक्युटी, डाइट व मेटाबॉलिज़्म। (ii) टास्क कैरेक्टरिस्टिक्स — वर्क एलिमेंट्स की कॉम्प्लेक्सिटी। (iii) टास्क एनवायरनमेंट — टेम्परेचर, ह्यूमिडिटी, नॉइज़, वाइब्रेशन। (iv) मशीन साइकल टाइम। (v) टूल्स व एक्सेसरीज़ का डिज़ाइन। (vi) वर्कप्लेस की अरेंजमेंट।

📝 सारांश (Summary)

सुरक्षित कार्य पद्धतियाँ हाउसकीपिंग, वर्कप्लेस सेफ्टी, हैज़र्ड रिकॉग्निशन, फायर सेफ्टी, PPE, इलेक्ट्रिकल सेफ्टी, क्रेन-वेल्डिंग-गैस सिलेंडर हैंडलिंग, परमिट टू वर्क सिस्टम और पर्सनल प्रोटेक्शन इक्विपमेंट को मिलाकर बनती हैं। इनका उद्देश्य दुर्घटनाओं को रोकना और कर्मचारियों की सुरक्षा सुनिश्चित करना है।

📘 Notes prepared for easy Hindi-medium exam revision — Chapter 7: Safe Working Practices (Pages 81–109)